(一)泥料配方组成不当,泥料中含低熔点原料过多,或粘土质原料灼减量太大,烧结玻化和收缩过大。
(二)泥料捏练不匀,造成颗粒排列混乱及泥料水份过大等。
(三)模座或模具不符合要求,致使坯胎呈“边锋”状。
(四)机压成形的滚头、型刀不符要求,产品各部位蓄泥不当。
(五)压坯时,投泥不归中或歪斜,压坯后,致使泥料颗粒排列不合理及坯体受力不匀。
(六)压坯时,施压不均匀或压力过小以及受压时间短或受压次数少。
(七)注浆工艺用的石膏模型吸水太强或吸水不均匀,模型过湿或新模型使用前未绞水。
(八)由于操作不当,注浆出的坯体厚薄不当或厚薄不匀。
(九)装有湿坯的模型进入干燥室(烘房)后,没有适时脱模,或是过早强制拍敲;或是过迟脱模,以致坯胎在模内干缩。
(十)坯体脱模太早或出模操作不当,或出模后的湿坯没有放平、放正。
(十一)注浆时,筛浆过急,引起浆头上冲不平,干燥中或培烧中便会收缩变形。
(十二)泥料含水率过高或过低。
(十三)装匣时,匣底或垫饼不平,或垫饼未放落实,坐渣不死、歪斜、松动等。
(十四)装窑时,匣柱未装正,或烧成温度过高。
(十五)产品结构不当,上重下轻,左右重量不均匀。